Avebe - Un sommeil tranquille grâce à FactoryScan

Les entreprises ont souvent peu de visibilité sur leur base installée en automatisation industrielle dans leurs usines et entrepôts. Grâce à FactoryScan, itsme peut créer un aperçu de l’état actuel des composants d’automatisation tels que les automates programmables (PLC). Le transformateur de pommes de terre Royal Avebe utilise les résultats pour mettre à jour son stock de composants et anticiper leur disponibilité future. L’objectif de ce scan est que Johan Wierenga, ingénieur en contrôle des procédés, soit moins sollicité par des pannes matérielles. Et qu’il ne perde plus le sommeil à cause d’un stock obsolète.

Avebe possède notamment une usine à Gasselternijveen, où sont produits de l’amidon, des protéines et des sous-produits à base de pommes de terre. C’est une entreprise typiquement saisonnière, avec une production intensive 24h/24 pendant la campagne de récolte. Johan Wierenga est, avec deux collègues, responsable de l’automatisation industrielle. En cas de panne, l’un d’eux peut être appelé à tout moment. Si un automate ou un module I/O doit être remplacé en urgence, il est essentiel de l’avoir en stock.

Créer et enrichir une vue d’ensemble

Cela ne va pas de soi dans l’industrie, constate Arjen Schutte, ingénieur technico-commercial chez itsme, partenaire de longue date d’Avebe pour l’automatisation. “Beaucoup d’entreprises n’ont pas une vision claire de leur base installée. Les systèmes ont été construits puis étendus au fil du temps. Les voitures ont des contrôles techniques réguliers, mais pas les équipements industriels. On remplace un composant uniquement lorsqu’il tombe en panne. Et souvent, on ne sait plus exactement ce qui est en place.

C’était également le cas chez Avebe, admet Wierenga. “Quand j’ai commencé ici, je me concentrais sur autre chose. Je ne me suis donc pas penché tout de suite sur le stock. Par la suite, il est apparu que notre gestion de stock devait être améliorée. Pour faire les bons choix, il est essentiel d’avoir une vue d’ensemble de la base installée. Cela concerne plus de 4 000 composants Siemens répartis sur l’ensemble du site, des éléments de processus aux unités autonomes. Quand itsme nous a proposé un FactoryScan via le réseau, ça m’a semblé être une excellente idée. Tout est ainsi identifié sans rien oublier.”

“Pour prendre les bonnes décisions sur le stock, la base installée doit être bien identifiée.

Un FactoryScan peut être aussi large ou ciblé que le souhaite le client, explique Schutte. “Cela dépend du temps et des moyens disponibles. Dans ce cas, il s’agissait uniquement de composants Siemens, principalement les automates et modules associés. Pas les variateurs, vannes, etc., que nous pouvons également inclure.” itsme utilise un outil Siemens qui se connecte à un PLC et scanne le réseau pour générer un inventaire de tous les composants connectés. Ensuite, ce rapport est enrichi de données sur l’état actuel, la disponibilité, les prévisions futures et les pièces de remplacement.

Assurer la cybersécurité

Le scan a déjà été réalisé chez Avebe, rapporte Wierenga. “Nous discutons maintenant avec itsme des composants à commander pour optimiser notre stock. Nous préparons aussi l’étape suivante : définir une stratégie pour gérer les composants obsolètes. Notre objectif est de faire en sorte que les pannes soient exceptionnelles, et non récurrentes. Le scan nous aide à prendre les bonnes décisions sur le remplacement et la gestion des stocks.”

La disponibilité peut changer à tout moment, prévient Schutte. “Siemens vient d’annoncer une nouvelle gamme de PLC. Cela signifie que l’ancienne gamme ne sera bientôt plus disponible que comme pièces détachées, puis plus du tout d’ici dix ans.” Un autre facteur est la future loi sur la cybersécurité. “Les entreprises devront s’assurer elles-mêmes de ne pas être piratées. Pour l’instant, nous n’intégrons pas cela dans le FactoryScan, car les automates sécurisés arrivent tout juste sur le marché.” Quoi qu’il en soit, la cybersécurité devient un point crucial pour garder une base installée à jour.

“Nous voulons une stratégie claire pour gérer l’obsolescence des composants.”

Améliorer la fiabilité de la production

Avebe n’aurait-elle pas pu faire le scan elle-même ? Wierenga : “Probablement, mais cela m’aurait pris beaucoup plus de temps et d’efforts, et je ne serais pas certain de n’avoir rien oublié. C’est pourquoi nous avons choisi de faire appel à itsme. Je n’ai passé qu’une demi-journée avec Arjen.” Schutte : “Je peux rapidement détecter ce qui est présent sur le réseau, mais établir le rapport demande beaucoup de travail. Je dois tout vérifier dans la base de données de Siemens. Depuis 2022, nous proposons le FactoryScan et plus de vingt entreprises y ont déjà eu recours. Ce nombre ne cesse de croître.”

Wierenga est satisfait du scan. Il a maintenant une vision claire de sa base installée et n’a plus à s’inquiéter inutilement. “L’objectif est d’avoir une installation fiable, une production continue et sans arrêts imprévus. Ainsi, les opérations planifiées peuvent se dérouler sans interruption.”

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